Praca standaryzowana
Praca Standaryzowana
narzędzie zapewnienia powtarzalności oraz efektywności procesów
Cel warsztatów:
- zdobycie przez uczestników praktycznej umiejętności standaryzowania pracy w procesach produkcyjnych,
- poznanie narzędzi i technik Pracy Standaryzowanej,
- ugruntowanie wiedzy i umiejętności uczestników poprzez samodzielne wypracowanie standardu pracy na podstawie wybranego procesu.
Warsztaty skierowane do:
- technologów, inżynierów produkcji, inżynierów procesu,
- mistrzów, brygadzistów, planowania produkcji,
- specjalistów logistyki, pracowników magazynów.
Program:
Dzień pierwszy:
1. Wstęp do Pracy Standaryzowanej:
- Praca Standaryzowana jako element Lean Manufacturing,
- Przedstawienie siedmiu typów marnotrawstwa (Muda),
- Praca Standaryzowana jako rozwinięcie 5S,
- Korzyści z wprowadzenia Pracy Standaryzowanej.
2. Symulacja procesu produkcyjnego – runda 1:
- Wyjaśnienie zasad przebiegu symulacji,
- Przeprowadzenie symulacji i zbieranie danych o procesie,
- Podsumowanie symulacji i wnioski do dalszej części warsztatów.
3. Narzędzia Pracy Standaryzowanej i ich zastosowanie do opisu procesu:
- Mapowanie Procesu,
- Spaghetti diagram,
- Arkusze Pracy Standaryzowanej.
4. Elementy niezbędne do pracy standaryzowanej:
- Czas Taktu (Takt Time) a Czas Cyklu (Cycle Time),
- Sekwencja pracy – ustalenie kolejności operacji i przepływu (One Piece Flow),
- Standardowa ilość zapasów w toku.
5. Wykorzystanie poznanych narzędzi do wypracowania standardu pracy w symulowanym procesie.
Dzień drugi:
1. Symulacja procesu produkcyjnego – runda 2:
- Wdrożenie wypracowanych standardów,
- Przeprowadzenie symulacji i zbieranie kolejnych danych o procesie,
- Podsumowanie symulacji.
2. Opisanie przez uczestników procesu z rundy 2 z wykorzystaniem poznanych narzędzi Pracy Standaryzowanej:
- Mapa Procesu,
- Diagram spaghetti,
- Arkusze Pracy Standaryzowanej.
3. Wizualizacja Pracy Standaryzowanej:
- Cele i wskaźniki,
- Prezentacja graficzna,
- Instrukcje stanowiskowe.
4. Symulacja procesu produkcyjnego – runda 3:
- Wdrożenie wypracowanych nowych standardów,
- Przeprowadzenie symulacji,
- Wnioski końcowe.
5. Wskazówki i warunki do wprowadzania Pracy Standaryzowanej:
- Cykl PDCA (koło Deminga) i ciągłe doskonalenie,
- Stabilność jakości procesu,
- Produkcja wielkoseryjna i jej zmienność,
- Audyt Pracy Standaryzowanej.
6. Podsumowanie warsztatów – dyskusja.
Metodologia:
- Mini-wykłady wzbogacone o ćwiczenia, filmy, zdjęcia, przykłady z innych firm,
- Symulacja procesu, na bazie którego uczestnicy poznają i wdrażają narzędzia Pracy Standaryzowanej.
Czas trwania: 2 dni.
Cena zawiera:
- udział w szkoleniu wraz z certyfikatem,
- materiały szkoleniowe,
- przerwy kawowe oraz lunch,
- warsztaty prowadzone przez dwóch trenerów,
- konsultacje telefoniczne z trenerem przez okres 30 dni od zakończenia szkolenia.
W sprawie organizacji szkolenia zamkniętego zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów.
Terminy oraz ceny szkoleń otwartych z powyższego zakresu są podane w zakładce terminy szkoleń.